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기계적인 덮음 구조의 나일론 기계 덮힌 원사 복잡한 회전 과정을 통해 달성됩니다. 이 프로세스는 재료 선택으로 시작되며 코어 및 클래딩 재료의 선택이 중요합니다. 내부 코어 소재는 일반적으로 미세한 섬유 또는 실로 만들어지며, 외부 피복은 내마모성과 강도가 우수하기 때문에 나일론 섬유로 만들어집니다. 그런 다음 소재는 품질과 방사성을 보장하기 위해 세척, 스트레칭, 수분 조절 등의 단계를 포함한 엄격한 전처리를 거칩니다.
다음은 스피닝 단계입니다. 내부 코어재와 외부 피복재가 동시에 방사기에 들어갑니다. 정밀한 제어 및 조정 후 내부 코어 재료는 코어 와이어를 형성하고 외부 피복 재료는 코어 와이어를 기계적으로 감싸줍니다. 이 과정에서 외부 피복재가 내부 심재를 고르게 감싸 안정적인 기계적 피복 구조를 형성할 수 있도록 재료의 비율, 장력 및 회전 속도를 정확하게 제어하는 것이 필요합니다.
그런 다음 원사의 균일성, 강도 및 외관을 보장하기 위해 연신 및 마무리 공정이 이어집니다. 이 단계는 실의 불균일성을 제거하고 원하는 물리적 특성과 외관 특성을 가져오는 데 도움이 되므로 매우 중요합니다. 마지막으로 방적된 나일론 기계 피복사는 포장되어 일반적으로 작거나 큰 롤 형태로 고객에게 공급됩니다.
전체 공정에서는 나일론 기계 피복사가 안정적인 품질과 우수한 성능을 갖도록 모든 링크를 엄격하게 제어해야 합니다. 이러한 기계적 코팅 구조는 원사의 강도, 내마모성 및 안정성이 우수하여 섬유 제조에 널리 사용됩니다.
